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来源:湖南省第五建筑工程办公室
施工技术标准化(一)
工艺流程
工艺要领
A .清理干净地面，找出主体结构施工时标出的轴线和控制线，弹出墙边线、辅助控制线和构造柱定位线
b。根据构造柱的定位线调整立杆的位置。如果竖杆偏移较大，可以采用化学植筋，植筋可以满足相关规范的要求。
C。根据设计和规范要求，马牙应设置槎和拉结筋，马牙槎应先退一步进，槎高60毫米，每个马牙槎高度不应超过300毫米
d .验收前，清理掉散落在柱脚和积灰平台上的砂浆，并在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；自检后，请监理验收并记录在案。
E。至少80%的模板是新的，没有剥落或松动的边缘；模板安装前，清理模板表面并涂脱模剂；用一对拉力螺钉将其固定。紧张是适当的。墙壁上不得留有孔洞或穿孔。
f。模板和柱砌体应在浇筑前湿润。浇注时，应采用手动送料小型电动振动器分层振动(300毫米)，不得采用其他简易振动方法。
g .严格控制脱模和拆除时间，避免过早损坏构造柱表面，造成柱点蚀。建议在铸造两天后移除模具，并在此期间维护模具。
h .粗骨料不松动后(浇筑后3-5天)，应将浇筑斜面凿除，凿除后用手持砂轮机磨平。海绵橡胶条应使用灰铲清洁。
的成品效果是
构造柱混凝土密实，表面平整光滑。马牙若与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝、无漏浆、无墙面污染
构造柱模板应用海绵胶条清理干净，不得残留；浇注口应仔细凿刻并打磨到位，表面应光滑无粗骨料坑。
工艺流程
工艺要点
a .楼板锥形测量孔的底径为150毫米，顶径为180毫米，锥形泵管孔的底径为220毫米，顶径为250毫米；根据主控制线定位复核并固定
b。由于泵管和测量孔的尺寸较小，这里不切断楼板钢筋，采用绕孔弯曲的方法。较大的孔应根据设计要求进行处理
c .孔周围的双层环形钢筋应在钢筋加工区统一加工制造。如果预留孔处没有双层钢筋，则应将双层环形钢筋焊接成框架。
d .楼板混凝土浇筑过程中，楼板管理人员应有针对性地保管好预埋筒，避免浇筑和捣固设备与预埋筒直接接触，造成预埋筒移位或变形。
E。楼板混凝土浇筑24小时后，打开预埋筒盖板，将固定件从预埋筒上松开；平模拆除后，固定件及时回收，以便翻转。
f .主体混凝土及测量工作完成后，采用孔壁砂浆、透明胶泥等。可以清理干净，孔壁可以用手持设备打毛，然后用定型模板固定。256±199g，孔壁湿润后，用比原设计标记高的微膨胀细石混凝土分层夯实；上螺杆四周留有v型槽，在细石混凝土终凝前抹光压光面。
h，拆除待定模板后，应及时清理底板底部的塑料垫，并用水泥砂浆修补，然后用干微膨胀砂浆从底板上部手动分段填充螺孔。
成品效果
泵管和测孔混凝土强度比原设计高一个等级，混凝土浇捣密实，楼地面新旧混凝土表面无高差，表面平整，无明显色差
板底无跑模、漏浆、无蜂窝、无松散混凝土等现象，与板底无高差，模板用海绵胶带等清理干净。
3、外墙孔洞修补
工艺流程
工艺要点
a .外墙砌筑、混凝土外墙外框缝、悬挑槽钢预留孔洞和螺丝孔洞灌注安排专人负责，现场指导和监督孔洞修补过程
b。外框拉结处的预埋钢管应采用气割切割，不得采用电焊和吹除，应及时将砂浆倒入地面，并切断预埋盒和孔洞周围的松散物。
c .在修补孔模板和螺孔之前，清洁并冲洗孔周边，以确保孔周边清洁且无砂浆和油污。
d .模板采用工具式模板，通用性强，定制模板时应考虑高度和宽度可调；螺钉孔的内侧和外侧用手压入孔中，用研钵拧成长条
E。大边大于100 mm的孔洞应浇筑模板，大边小于100mm的孔洞应采用半干硬微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分层、分批浇筑或人工填充本工艺在细石混凝土和水泥砂浆中加入膨胀剂和防水剂。模板支撑的孔洞和细石混凝土必须用小型振捣器振捣，不得随意更换。
g。在灌注孔混凝土后的24小时内，不得松动或拆除模板。拆模后，应检查孔混凝土浇筑质量，及时修补质量缺陷
h，拆模2天后，用手凿开浇注坡口，打磨平整，修补孔外后及时分层分次涂刷1.0mm厚的JS防水涂料。
的成品效果为
。砖石和混凝土墙的孔洞用细石混凝土密实填充，没有蜂窝和凹坑。JS厚度均匀，表面无裂纹。浇筑口清晰，无粗骨料坑。
外墙螺纹孔微膨胀防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝，表面饼的尺寸和颜色一致，孔周围无水泥浆等污染物。
施工技术标准化(2)
1、同一楼层排水卫生间防水
工艺
工艺关键点
a .穿过楼层的特殊管段管道周边应有止水结构，同一楼层排水管件积水器底部结构板面平整，需保证排水层的防水平整、通畅
b。预留孔周围清理刷素水泥浆，分两次浇筑半干硬性微膨胀细石混凝土；板的底部设置成模具闭合；竣工后，蓄水试验需要24小时以上。找平层前，基层缺陷应采用防水砂浆修补。清洗后，应对素水泥浆的界面进行处理。找平层应抹两遍，表面压光，并向积水收集区倾斜。
d .找平层完全干燥干净后，在地板的管根和墙根周围涂一层涂料附加层，防水附加层加玻璃纤维布。
E。基层用冷底油刷透后，防水层应涂在较大的表面。整体涂层应分层进行。每层厚度应均匀，方向一致。每层之间的方向应垂直，总厚度不小于1.5毫米
f .蓄水试验合格后，应立即施工地面和墙面保护层，墙面保护层应与墙面防水层连接。为防止开裂，可在墙体保护层中设置耐碱网格布进行加固。
g。填充层必须由轻质材料制成。为了防止居民自己照顾自己和填埋垃圾，轻质材料只能在房屋移交前运至房屋，装修时居民应签署责任状。
h。管道周围留有凹槽，并嵌有防水油膏。居民在建造地面装饰面层之前，需要在保护层上再做一层涂膜防水层，与民用防水层形成复合防水层。
的成品效果是
层。地面保护层坡度至地漏出口明显。表面没有积水、沙子和灰烬。管道周围的防水油膏密封饱满、光滑。
垂直翻边防水保护层和墙体防水砂浆在接缝处无明显的接缝痕迹，保护层无裂纹，干净、光洁、无污染。
2、外墙窗安装(带分框)
工艺流程
工艺要点
a、窗框应提前安装，并检查墙上1m建筑标高控制线、窗垂直控制线、窗框进出线，安装前应与土建进行工艺交接
b。子框架和连接件符合详细设计，并由原始设计确认。子框架用木楔临时固定，然后子框架用金属膨胀螺栓固定在混凝土块上。
c .辅助框架与墙面和铝合金主框架之间的接触面应进行防腐处理，辅助框架与墙面之间的缝隙应用干水泥砂浆填充，内外斜八字形，并保持7天
d .填缝干硬防水砂浆干燥后，在孔外四周涂1.0mmd厚JS防水砂浆。如果基础为砖砌体，防水部分应涂一层底灰。
E。内装饰抹灰面内侧平整，外装饰面平整，副架顶面和侧面平整。外部装饰性窗台表面比辅助框架的底部高出5毫米。内外装修施工时，应及时清理被污染的辅助框架。
f .窗型材规格、壁厚、五金配件、玻璃类型和厚度、密封条等。符合设计规定。型材连接和玻璃嵌入应牢固。
g .在填充间隙前，撕下主框架和副框架接触面上的保护膜，用专用工具将溢出框架的发泡剂压回到间隙中，并及时清理
小时。在主副框架之间的发泡剂施工后，在外饰面与窗框的结合处应用中性硅酮密封胶。密封胶固化后，应进行喷水试验并记录备案。
成品效果
窗口垂直安装，方形，开启灵活；型材无破损，附件齐全且紧密牢固；窗框、窗框和玻璃表面清洁无污染
窗框四周密封胶的宽度、深度和弧度一致，表面光滑，擦缝顺直，不留痕迹。窗框和墙面没有胶带残留物。
3、砌石斜砖砌顶封山
工艺
工艺要点
a .砌墙时在梁底预留200mm用于斜砖砌顶封山，砌筑完成14天后(砂浆收缩和砌体沉降基本消除后)才允许封山施工
b。首先在孔或砌体的一端安装异形混凝土砌块，不仅要保证混凝土砌块底部砂浆饱满，还要保证混凝土砌块与梁底接触面砂浆饱满
℃。首先，用砂浆铺设端部预制块的斜面，然后用砂浆填充斜砖的顶部，斜面由外向内挤压，梁的斜面和底部向内向上推
d .如果是两堵砖墙，应安排两人配合墙体两侧的封山，以保证墙体两侧封山位置准确，灰缝饱满。另一方面，边砌边清理从灰缝中挤出的砂浆。
E。2.5m以内的墙体长度可从一端向另一端封闭，否则应从两端向中间砌筑，斜砖灰缝宽度应提前调整，尽可能预制中间倒三角形填充块
f .斜砖与中间相反方向砌筑后，砌筑砂浆应在终凝前和每班下班前及时嵌缝。封山要求双面嵌缝，用φ8-10圆钢来回拖拉压出水泥浆
g。中间预制块应在斜砖顶层砌筑完成后一天进行填充。填充时，应保证预制块与梁底和原斜砖之间的砂浆饱满，顶部不饱满。砂浆应手动注入，以堵塞接缝。
h斜砖由工厂统一定制，不能现场切割，影响尺寸精度，恶化施工环境；组砌混凝土砌块尽量预制，以免影响进度
的成品效果为
。斜砖坡度合理，斜砖坡度一致，灰缝饱满均匀，勾缝深度一致，半圆凹弧形相似，墙面干净美观。
预制块强度满足要求(C20)，铸件致密，表面无蜂窝和麻面。预制块与梁底的灰缝饱满，无裂缝
施工工艺标准化(3)
1、地下室外墙施工
工艺
工艺要点
a、钢筋绑扎前，墙体水平施工缝应凿毛清理干净。当墙体孔洞较大，需要切断墙体钢筋时，应按设计要求将钢筋绑扎在孔洞周围，所有外墙钢筋不得与模板接触。
b。螺杆直径、间距、模板厚度、木梁规格和间距应经计算后确定，但不得超过图中所示的要求
c .用施工缝部位混凝土配合比预浇20-40mm水泥砂浆，然后分层浇筑(不超过500mm)，初凝前每层完成上层混凝土浇筑，避免冷缝施工
d .在模板养护过程中，如遇气温骤降或昼夜温差大，应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿，以控制混凝土内外温差和混凝土表面降温速率。
E。麻袋应不少于三层，并应完全封闭。应指派专人喷水养护，以确保麻袋始终保持湿润。混凝土浇筑前5天，养护水温低时，应进行加热
F .清理止水螺钉的橡胶垫圈，沿孔切掉外露螺钉，不要手动折断。将干硬微膨胀防水砂浆压入螺旋角孔，然后压平熨斗。
g，干燥后，基层自下而上涂防水涂料三遍，厚度均匀，方向垂直。附加层应为面向水面的卷材，并在基层涂膜防水。
h。首选砖砌防护墙。如果使用挤塑板，土方回填时应由专人负责安排挤塑板。土方回填应分层分次夯实，不得损坏保护层。
的成品效果为
。外墙内外没有可见的裂缝。无振动和不密实，无蜂窝麻面，无明显模板接缝，无渗水。
防水层厚度均匀，无流淌、皱折和空鼓。防护墙和回填土的施工未破坏防水层。
2、水平施工缝止水钢板安装
工艺流程
工艺要点
a .配合木工测量施工缝标高和墙体轴线，并在实心外墙竖向钢筋上用红油漆标出施工缝水平线(墙体内外模板上开口线)。
b。焊工必须持证上岗，不得在主筋上引弧，以免烧坏主筋；钢板水平定位肋和间隔肋不得超过墙体外侧竖肋的外表面
c .钢板就位并调整垂直度后，在水平定位筋上点焊下开口，并将中心定位筋(原来焊接在钢板上)与外墙竖筋点焊牢固。
d .钢板搭接不小于20毫米，两侧全焊。每侧第一遍从上到下，第二遍从下到上，焊缝高度为5毫米；转角采用成品整体折板
E。断开的柱箍应另配一根相同直径的钢筋，并与钢板焊接5天，但钢板不得烧焦。钢板上下各有一个原柱箍，钢板与原箍的间距不小于50毫米
f .检查、审查和验收的主要内容包括钢板标高和轴线定位、固定是否牢固、焊缝质量、钢板和主筋是否有烧伤、柱箍钢筋等。
g .模板安装时检查模板标高是否与原控制线一致，并及时制止在混凝土浇筑和拆模过程中可能造成钢板松动和变形的违章作业。
h，清理钢板时不得锤击使钢板松动变形，施工缝处理时不得松动粗骨料、塌角和损坏钢筋。
成品效果
钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝(误差不大于5毫米)，钢板上部平直无缝隙，表面无水泥浆
外墙水平施工缝表面无松散粗骨料、水泥浆和浮浆清除，表面粗糙。
3、底板后浇带浇筑
工艺流程
工艺要点
a、止水钢板下采用快闭网或多层钢丝网模具，上开口采用快闭网或木模板，如木模板需锯齿形
b .振捣底板混凝土时，确保快速封闭网的渗浆孔中的浆液渗透，并在混凝土浇筑后凝固前，及时用高压水枪冲洗后浇带中的渗浆
c .后浇带冲洗干净后，及时喷洒防锈剂，防止钢筋腐蚀；并及时砌筑水泥标准砖边缘，外用木枋钉九夹板覆盖
d .拆除后浇带的保护罩，使止水钢板上的混凝土表面粗糙，并清除底板底部以上的混凝土碎片和其他垃圾。在原来的下沉部分用卵石粗砂填充和平整过滤水。
E。应采用微膨胀防水混凝土浇筑。分段分期浇筑可能产生施工冷缝时，应增加钢板止水带，与原止水带钢板的50mm搭接应完全焊接
f .当后浇带水量太大无法排除或最后一个后浇带施工时，应预埋钢排水管，管道底部伸入过滤层，管道顶部伸出底板100 mm。
g .根据后浇带的水量确定预埋钢管的数量和间距，分段向排水管道中远距离灌注混凝土，并及时排除集水区域的积水
h .切割混凝土表面以上的钢管，用圆木塞打入钢管底部，注入微膨胀速凝防水砂浆，将圆钢板插入管内进行全焊，并用水泥砂浆补面
的成品效果为
。浇筑完成后，混凝土浇筑密实，表面光滑，颜色一致，二次压光无裂缝，新旧混凝土接缝无收缩裂缝，无渗漏现象。
施工技术标准化(4)
1、屋面罩防水
工艺
工艺要点
a、厨房烟道屋面防水翻边应与屋面楼板同时浇筑，且设计应符合规范要求。上屋顶超过300毫米的翻边栏板可浇注两次。发动机罩防水施工前，应修补基层缺陷，清理基层表面
b .轻骨料找坡层完成并干燥后，应立即施工水泥砂浆找平层。气帽挡水翻边找平层的圆弧半径应满足防水层不同材料的要求
c .在屋顶罩周围的浸水高度和水平延伸不小于250mm的范围内，应再涂两层防水涂料，并在附加层上加玻璃纤维布。
d .防水层(包括防水附加层)施工前，先用冷底油和其他与防水层均匀的基层界面处理剂涂刷找平层，整体涂刷分层进行。
E。严禁在雨天、雪天和5级及以上大风天气施工保温层和防水层。卷材防水层必须从低到高分层搭接铺设，并满足搭接宽度的要求
f .屋面保温层应优先干铺板状保温材料，铺设前清理防水层上的杂物，铺设保温板时应贴近基层，垫平，每块板紧贴不留缝隙
g .施工时要清理防水层上的垃圾和其他杂物，隔离层的铺设方向与卷材防水层的铺设方向垂直，不得同向铺设，以免重叠而影响隔离效果
h。细石混凝土或水泥砂浆保护层应在水泥初凝前找平，终凝前压光。抹压不少于三遍，木压实，找平，铁抹子轻抹
成品效果
滴水施工效果优良，防水层收口到位，牢固，分格缝宽度一致，弹性密封材料灌注饱满，无溢流
保护层弧度均匀，分水线顺直，无裂纹，表面洁净无污染。
2、外墙窗安装(无分框)
工艺流程
工艺要点
a、窗框应提前安装，并检查墙上1m室内建筑标高控制线、窗垂直控制线、窗框进出线，并移交土建处理
b。据估计，当窗框与墙壁之间的间隙超过20毫米时，应使用水泥砂浆进行初步找平，但必须确保平面粗糙，以便后续施工能够牢固粘结。
c .窗框用木楔临时固定，固定件经复核后固定。固定时，应先固定上下框架，然后按对称顺序固定侧框架
d。在填充间隙之前，清洁间隙并撕下窗框和孔之间的保护膜。如果用干水泥砂浆填充，窗框内侧需要进行防腐处理。
E。填缝砂浆干燥或发泡剂固化后，应在防水孔的外侧涂抹JS。如果基层为砖砌体，防水部分应涂一层底灰。
-100-[。窗台向外的坡度应不小于10%,不小于25毫米，外墙装饰面应压住窗框3-5毫米，窗框边缘和外装饰留下的凹槽深度和宽度应为5-8毫米，并应填充密封胶窗型材的壁厚、五金配件、玻璃类型及厚度、密封条等规格符合设计要求，型材连接及玻璃嵌固牢固。
-101-[
成品效果
窗口垂直安装，方形，开启灵活；型材无破损，附件齐全且紧密牢固；窗框、窗框和玻璃表面清洁无污染
窗框四周密封胶的宽度、深度和弧度一致，表面光滑，擦缝顺直，不留痕迹。窗框和墙面没有胶带残留物。
-103-[< imghat = "[tag:关键字" src = " http://p2 . qhimsg 4 . com/t016 a1 CEA 0849 e5d 9c . jpg " >，103]
3，工艺流程
工艺关键点
。砌筑前7天准备好植筋，根据主控线在柱和墙上弹出砌体边缘和拉杆定位线，并结合砌体材料设置间距
-104-[孔的直径为拉杆(d)的直径加4毫米，孔的深度为15d±10毫米，120厚及以下设置一面墙，120厚以上每80-120毫米增加一面墙
°c，反复旋转和抽动杆状刷，不掉毛，将孔内的灰粉和灰带出后，用小型专用鼓风机再次清洁孔，以保证孔的清洁。
-106-[拉杆长度符合设计和规范要求，嵌入墙体的直钩长度不小于60毫米，钢筋表面的铁锈和油污在种植前清理干净。
E。选择合格的种植钢筋专用结构胶，从孔底注入。将粘合剂注入孔中，达到孔深度的1/3，或计算孔中使用的粘合剂量。将粘合剂注入孔中后，应立即安装植筋。
-108-[在钢筋的锚固端涂抹结构胶，然后慢慢将钢筋插入孔中，同时旋转钢筋并调整直钩的方向，使结构胶从孔中溢出，孔中的空气排出。
g .注意植筋施工完成后成品的保护。24小时内不允许有任何干扰，并且消除了影响系杆结构粘合剂正常固化的其他交叉操作。
-110-[
的最终效果是
。系杆延伸的混凝土构件的长度符合设计规范，并与墙的实际长度或门架的长度一致。
拉杆垂直间距一致，水平位置合理，直钩水平，钢筋无松动和根部损伤，孔口无结构胶残留
-112-[
