方案格式模板_桥梁墩柱专项施工方案

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1桥墩专项施工方案，

XX大桥子工程概况共28个桥墩，共1.4mXX桥有12个1.6米桥墩，8个1.4米桥墩和60个1.2米桥墩；XX桥有40个1.4米桥墩和12个1.2米桥墩本工程墩身为圆柱形墩身，地梁模板均采用钢预制模板，施工采用地锚缆线形方案

2、施工技术准备

1、模板、钢筋等材料已到场并通过检验

2，桥梁桩基已验收，桥墩施工放样已完成，并经检验，精度符合规范要求

3、钢筋加工队、模板安装队和混凝土浇筑队已就位，并组织熟悉设计图纸和规范

4，混凝土施工配合比已完成，并已浇筑试验墩进行对比，对试验墩进行了分析和讨论，选出了最佳配合比。搅拌站可以随时供应混凝土。

5年，顺利修复施工便道，可满足混凝土运输车辆和吊车车辆通行和开展施工作业的要求。

6，所有检验和试验指标符合设计和规范要求，经监理批准后方可施工。

3、地面系梁及墩柱施工工艺

1、墩柱施工流程图见"图3-1 "

2，钢筋加工安装

1)钢筋加工绑扎时，应严格按照设计要求进行，并符合规范要求。主筋应垂直并准确定位。主筋接头应错开，以保证同一截面的接头数量(两截面之间的距离必须大于35d且≥50cm)不超过主筋总数的50%。主筋直径φ25和φ22用直螺纹套连接，其余钢筋用电弧焊焊接。箍筋圆滑，间距符合设计和规范要求。钢筋制作前，应对钢筋进行除锈和矫直，矫直后主筋中心线的偏差不得超过长度的1%,且不得有局部弯曲应根据钢筋的具体情况，合理下料，尽量减少接头和浪费主筋应尽可能为整体钢筋。

图3-1桥墩施工工艺流程图

2)桥墩钢筋需采用钢筋成型法制作制作时，每隔2m在主筋内壁设置一个加强环钢筋，并按要求标出主筋的位置将主筋放置在平坦的工作平台上，并标记加强肋的位置。焊接时，将钢筋任一主筋的标记与主筋中间的钢筋标记对齐，将钢筋居中，用木直角板校正钢筋与主筋的垂直度，然后点焊，将所有钢筋焊接在一根主筋上后，转动骨架两端的骨架。 其余主筋按上述方法逐个焊接，然后将骨架吊在支架上，插入箍筋，按设计位置排列箍筋，并绑在主筋上为保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块应按设计厚度绑扎在钢筋外

3)钢筋安装

用钢筋笼垂直钢筋中心的垂直球检查垂直中心。如果误差超出允许范围，用吊车和人员配合地锚跟踪对准。校准完成后；绑扎并点焊钢筋笼。钢筋笼应在钢筋加工场按设计图纸提供的尺寸加工成型，运到现场安装。安装过程采用常规施工方法。

3，模板安装

1)墩柱模板采用新型整体钢模板，模板面板厚度为6mm，应具有一定的刚度，在吊装和浇筑过程中不易产生变形，面板最大变形不超过1.5 mm模板运到现场后，立即用砂轮对内壁进行打磨和除锈，然后进行试装配，检查模板的刚度、接缝严密性和结构尺寸，以避免现场应用过程中不可克服的缺陷和困难，保证浇筑混凝土的质量。脱模剂采用优质的模板涂料，确保表面无色差。

2)模板安装前，应在钢筋网的适当位置设置保护层，以支撑和定位钢筋，钢筋应采用电焊加固。模板安装后，模板与钢骨架的相对位置应符合设计要求

安装前，根据地面上相应的墩高安装成型，整体吊装或分段吊装并拼接，套入钢骨架倒在桩顶找平砂浆面上，然后挂好锚索，用全站仪跟踪找中心线位置和垂直度，并拉上手动葫芦锁固定，防止锚索松动和改变墩的中心位置

找正加固后，用砂浆封闭系梁顶部与模板接触处的缝隙，防止漏浆。

应在墩柱钢筋安装完毕并检验合格后立即组织模板安装。模板间采用螺栓连接，下口用传力杆固定，整个模板用缆风绳和支撑方木固定，保证浇筑时的稳定性。

严格控制墩柱的垂直垂直度和柱顶标高钢模板安装质量标准:模板标高:10mm；模板内部尺寸:20毫米；；轴偏移:8毫米

上述工作完成后，质量检查员验收合格后，现场填写质量申请表，提交驻地监理验收。

4、预埋盖梁施工钢筋通道

盖梁施工采用钢筋法，在墩柱上预埋聚氯乙烯管，盖梁施工时钢筋磨损钢筋安装在柱顶以下一定位置，钢筋沿桥向放置，两个工字钢安装在上部横桥向，模型在计算书中确定，工字钢之间设置拉杆，工字钢支架放置在横梁上；底部模板，垂直侧模板预埋

聚氯乙烯管道时，应适当调整钢筋间距，并增加预埋箍筋。钢筋和工字钢的尺寸和位置应根据计算书进行预留。

5，混凝土浇筑

1)是为了更好地控制墩柱混凝土的施工质量。混凝土应集中搅拌，用卡车运至施工现场。地面系梁由梭槽运至模板内，桥墩由吊车吊料斗和串筒运至模板内。混凝土的坍落度可根据现场温度适当调整。一般情况下，混凝土进入模板时保持在50 ~ 70毫米和70毫米之间合理安排浇筑次数，多次浇筑必须严格控制每次浇筑的标高和模板的接缝。系梁与墩身交接处的模板安装必须仔细，外观要用清水菱角，防止错台和挂浆现象。浇筑时，混凝土落差不得超过2m，以防混凝土离析。混凝土应分层浇筑，并用振动器振动。层厚不得超过30cm振动采用插入式振动器振动，插入式振动器应垂直插入第一次浇筑混凝土的一定深度(一般控制在5 ~ 10厘米)，以防止渗漏和过度振动，从而保证新老混凝土的良好结合。混凝土浇筑应连续进行，以减少工作缝。如果工作缝不可避免，施工前应将工作面上的浮浆凿干净，待表面清理干净后方可浇筑。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不起泡，泛浆，表面平整。

2)浇筑前，必须在与系梁接触的地方进行混凝土粗化，粗化程度必须符合设计规范。

3)浇筑前，应仔细检查柱顶的柱钢筋和预埋件。

4)柱养护等混凝土浇筑完成后，用水覆盖并保湿养护，当强度达到2.5兆帕或设计强度的70%以上时，即可拆除模板。模板拆除应根据不同的结构和规定的混凝土强度来确定。拆除应按先支后拆、先支后拆的顺序进行。拆模后，在墩顶洒水养护，达到保湿养护的效果。养护期不得少于7天。

4、清水混凝土施工技术要求

清水混凝土施工见《XX高速公路有限公司关于在XX高速公路全面实施清水混凝土施工技术的通知(试行)》

(1)总体施工工序

钢筋安装及绑扎→模板试装配(仅在首次使用前)→模板打磨及清洗→模板粉刷及涂装→模板安装→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→混凝土保护

(2)各施工工序控制点

1及钢筋安装及绑扎

应采用定型塑料垫块或高强度混凝土垫块，以保证钢筋的准确定位和钢筋保护层厚度满足规范要求，防止混凝土表面因保护层厚度不足而产生钢筋痕迹，影响外观

2、

模板试装配应使用新加工的钢模板当

模板进场时，首先检查模板规格、尺寸和孔洞。有明显缺陷的模板不能进场(包括模板明显变形、孔洞不规则、模板拼缝位置明显不平整等)。)组装

时，根据模板拼缝位置的平整度调整每个模板的位置，确保进入现场的模板达到最佳组装效果，并对模板进行编号。

3、模板抛光和清洗

对于变形小、局部有细槽或突起的模板，应进行抛光

模板打磨后应清洗干净，清洗后，检查模板内板上是否有锈斑、残漆、灰尘等杂物当

发现模板油漆脱落时，应彻底清除模板油漆并清洗干净，模板必须刷干净后才能使用。在

4和

涂模板漆前，确保模板内面板无杂物。模板油漆应使用毛刷。模板油漆应均匀涂在模板表面，厚度适中，无局部过厚或过薄，无“水滴”现象涂刷完成后，模板必须在安装前用薄膜覆盖和保护至少24小时。

5、模板安装

模板安装前，在拼缝位置粘贴双面胶带，双面胶带边缘必须与模板内边缘对齐安装模板时，应注意模板的保护和模板油漆。模板安装完成后，检查拼缝的错开高度(如不符合规定，应打磨至符合规定)、模板拼缝位置是否牢固(如不牢固，应采取措施保证拼接牢固)、模板底面是否有缝隙(如有缝隙，应用砂浆密封)浇筑

前，应制定防雨计划(防止浇筑过程中因下雨而出现施工缝)，并按计划在现场准备相关材料和设备。浇筑过程中如遇下雨，混凝土车的出料口应设置相应的雨棚，雨棚应设置在漏斗车通过的路线和结构(包括管柱)上方，以避免雨水与混凝土接触。

6、混凝土搅拌、运输

应严格按照试验室确定的最佳配合比进行混凝土搅拌

严格控制混凝土搅拌所用的原材料，原材料应是通过验收并符合实验室随机检验的原材料。

混凝土搅拌设备应采用强制搅拌设备，每次搅拌时间应比普通混凝土长20 ~ 30s(搅拌时间应控制在90s~120s内)，混凝土从搅拌结束到出模前不应超过90分钟进入施工现场的混凝土坍落度应逐车检查，不得有分层和离析现象

7、混凝土浇筑

在混凝土浇筑前应保证模板干净无积水浇筑时应准备好水和抹布，并及时擦去溅在模板表面的混凝土(当浇筑时间间隔较长时)在随后的混凝土浇筑之前，应清除施工缝处的松动石块或浮浆层(如有)，并在清除后进行清理。

使用串筒时，串筒距地面(或下层混凝土顶面)的距离不得大于1.5m，串筒下料不得左右(前后)偏差，如有偏差应在浇筑前纠正后方可继续

桥梁盖梁施工时，应注意墩柱结构混凝土的保护，尽量采用钢筋法。钢筋法施工应使用专用堵头，并严格控制钢筋预留孔的外观质量。原则上，桥梁盖梁的施工方法只能采用相同的施工方法，同一排墩柱的预留孔应在同一标高位置

5、注意事项

1、浇筑混凝土过程中应严格控制每次浇筑的标高和位置，确保墩柱的尺寸符合设计要求，多次浇筑时必须严格控制模板接缝的密实度和模板的垂直度

2、浇筑混凝土的浇筑质量应严格控制，2米以上高度必须使用串筒；严格控制浇筑速度、分层要求和振捣质量，确保浇筑后桥墩的外观美观和内部真实。

3、混凝土浇筑后，墩柱应严格按照规范要求进行养护(定期覆盖和洒水),防止混凝土构件因温度变化而开裂，影响构件的外观质量

6、安全保证措施

1，建立健全安全生产保证体系，设置专职安全员，全面落实安全生产制度和程序

2、加强安全生产教育和安全交底工作，进入现场必须戴安全帽、工作服、防滑鞋、戴防护手套

3、施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具附件和个人劳动防护用品必须定期检查，确保完好和安全使用。

4、电气设备应有专人看守，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业

5、施工中应严格遵守《高空作业安全操作规程》

6。应指派专人指导吊装作业。操作期间，其他人员应撤离现场。

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