技术中的科学_什么是模切压痕？模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用

原始标题:什么是压痕？ 模切压痕技术在瓦楞纸箱上的应用

模切凹陷是瓦楞纸板箱加工不可缺少的技术。 冲模瓦楞纸板箱外观质量和市场竞争力大幅提高。 模切入的主要工艺是产品设计→模切刀具加工→排字→套装、垫子→模切入→组织→完成。

1 .产品设计

设计瓦楞纸箱时，应正确计算包装内部尺寸规格。 尽可能使线弯曲的地方变圆，避免出现尖角，避免多个有助于拔刀的相邻窄边连接，从而使废弃变得容易。 纸板箱各部位规格确定后，采用样品成形的方法，管理、核对规格的合理性和外观艺术性，正式制版。

2 .刀具的选择和加工

冲模切割用的工具称为冲模切割，也称为钢刀、啤酒刀等。压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤酒线等。 模切机和压痕线是专业工厂制造的，用户可以根据需要进行选择。 常用的模切机高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。

瓦楞纸板箱压痕线的厚度d和高度h:d≧ch=h-c―将瓦楞纸板固定的厚度h―模具切割器的高度。 压痕工具的边缘部分必须有一定的硬度。 刃具体强韧，弯曲成多么复杂的形状，能满足压痕产品的复杂形状需求。 刀片越厚，弯曲不易的刀片越高，弯曲所需的力就越大。 对于非常精密复杂的形状的产品，较薄的刀片式服务器会带来很多便利。

根据产品的要求，选择硬度和形状不同的刀具，用弯刀等设备将刀具弯曲成所需的形状。 设计优良的弯曲机模具可以避免对叶片变形的不正当压力。 叶片应具有一定的弯曲塑性，叶片不能像弹簧一样，也不能在一点压力下变形。 良好的塑性应该在叶片弯曲成一定形状后稍微排斥。

将刀刃放入开槽的模板中时，要适度拉紧，轻轻用制版锤子敲击后将刀刃嵌入，将刀刃厚度和锯条间隙的宽度控制在一定的公差范围内。 带斜面的刀背，可以很容易地把刀放入模框。 叶片切割机的模具必须具有精密的垂直度，可以保证所有得到的切割端都垂直于刀刃。 滚筒型压模刀刃与组装式分为一体式，组装式压模刀刃和压痕线组装在压模刀刃上，一体式压模刀刃和压痕线与滚筒形成一体。 组装式冲压辊组装简单，具有更换产品的灵活性:一体式冲压辊制造复杂，更换产品时必须更换整个辊，但该方式冲压压痕精度高，速度快。

3 .恭维

排版又称排刀。 在排字前，根据脱模压痕产品的形状将刀具弯曲成所希望的形状，用衬料将刀具固定在版框内，制作脱模压痕版。 衬里材料有铅、板、纤维塑料板、钢板等。 铅衬材料有铅块和铅条，使用铅块和铅条的起模压痕版，尺寸精度低，容易崩塌。 板衬材料一般采用多层胶合板，厚度约18mm，该材料受环境温度和湿度变化影响大，易产生变形，尺寸不稳定，影响起模的压痕精度。 纤维塑料板不受温度和湿度变化的影响，尺寸稳定性好，是较好的起模压痕板，需要专用设备加工，成本高。 钢质模具压痕版精度高，无变形，加工复杂。

构成时，您必须先根据产品设计自订版面配置。 布局大小应与所选设备规格和功能一致的模切版格位应与印刷格位一致的工作部分应位于模切版中央的倒角线直，纵横线相互垂直，与模切版侧边平行。

模切版轮廓图为全面产品展开图，印刷采用全面拼版系统时，可在印刷制版工序中直接输出模切版轮廓图。 为了保证制版过程中版本不分散，在大面积的封闭图形部分留下一些“过桥”，跨桥宽度对小版本可设计为3~6mm，对大版本可设计为8~9mm。 设计布局时，槽上有孔的刀线应尽量采用整条线，线的弯角加圆角，以防止相互垂直的钢刀接缝处出现尖角现象，避免多条相邻狭窄边的连接 加大连接部分，连接起来，防止出现容易废弃的连续的多个尖角，防止功能上不需要的尖角变成圆角的尖角停在另一条直线的中间段落，刃变硬，钢刃变得容易松动，冲模的适应性降低，变成圆弧

在制版过程中，连接点也必须打开。 连接点在模切机的刀尖部开设一定宽度的小口，在模切过程中，废边缘在模切后也不会部分连接到整个印刷上，使其容易通过。 打开连接点用砂轮磨削钢丝钻孔机、钢丝钻孔机，如果不用锤子和锤子打开连接点，钢丝会破损，连接部分会产生毛刺。 连接点通常位于零件的隐藏位置，以避免影响零件的外观。 不要在过桥的位置打开连接点，不要在涂布位置打开连接点。 一般情况下瓦楞纸连结点的宽度为瓦楞纸，板的实际厚度为0.2mm，约1~3mm。

(一)手册排版；

手工排字是按照纸板箱的设计尺寸用衬里材料固定钢刀和钢丝，制成脱模压痕版。 手织可以用铅或板作衬料。 使用铅衬材料的是铅块，用铅和铅棒固定钢丝。 用这种方法制作的模切的凹版尺寸不正确，衬料容易掉落。 使用板衬材料是用手锯按照产品规格锯缝多层合板，将钢刀和钢丝嵌入锯缝中固定。 用这种方法制作的模切凹版的尺寸不正确，板子容易湿变形。 手工排版技术简单，但不结实，容易散开，图形容易变形，不准确，只能加工简单的图形。

(二)机械排版；

机械排版是根据布局规格，用锯板机和其他设备用锯刀切割版基板的板，将成型的起模压痕刀具嵌入锯刀，制作起模压痕版。 面锯缝均不得穿透，保证锯缝后板材的整体性。 锯切前，先在板材上每根线的钢刀、钢丝桥位(切口)的起点开孔，使锯切顺利进入板材，钢刀和钢丝桥位对应的板材位置不会锯切，留出相当于桥位宽度的间隔。

机械排字半自动排字，设备投资少，生产效率高，锯条线引导由人工控制，工人技术依赖性强，锯条不太直，重现性差，所用多层胶合板容易湿变形。

机械排版是目前国内制作起模压痕版的主导方法。

(3)激光排版

激光排版通过计算机绘制CAD图形，用扫描仪记录需要压痕的产品的规格形状等参数，制作压痕程序，用激光切割机切断板材，制作压痕版。

激光切割机由电脑控制，以激光为能源，在激光产生的高温下切割原版材料。 激光排版能够控制各个图案设计，在切断板材时自动打桥，输出激光切断图案。 计算机可以控制激光切割机，把板材切成任何复杂的缝隙。 同时，保持板材的整体性，相应的计算机角切刀是正确的。 激光切割机切断的缝隙光滑平整，位于正确位置。

激光制版的制版精度高，但版基使用多层胶合板，容易润湿变形。

切断所需的参数多为材料的质量参数、板材的厚度、激光输出、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离的间隙、透镜的焦距、焦点的位置、切断速度等。 激光切割的主要不足是激光切割机昂贵，切割成本高，模切版制作成本高，因此该模切版一般由专业生产厂家生产，用户直接定制。

(4)高压水喷射切割排版

高压水射流切割用于纤维塑料板的切割。 用激光切割机切割纤维塑料板会产生有毒气体和烟雾，用锯板机切割纤维塑料板会磨损锯齿，产生大量尘埃，两者都会污染环境。

高压喷水切割机还可以用计算机绘制CAD图形，扫描记录，制作压模程序，用高压喷水切割机切割板材，制作压模版。 高压喷水排版可控制单一的图形设计，切割板材时可自动开桥，可将板材切割成任何复杂的缝隙，同时维持板材的整体性，相应的计算机角切刀是正确的。 激光切割机切断的缝隙光滑平整，位于正确位置。

用高压水喷雾器切断纤维塑料板时无污染。 高压光束类似激光光束，可由电脑精密控制，切缝光滑，准确，切割质量高。 纤维塑料板不潮湿变形，尺寸精度高。 设备成本高。

4 .装版垫

起模凹版完成后，放入版框固定，放入起模冲压机即可加工。

(1)贴橡胶带

起模后，在起模刃两侧的版基上贴上橡胶带，利用橡胶带的弹性作用，将起模的印刷物从刃缘之间挤出，使钢刀牢固嵌入，不影响作业。

起模用橡胶条一般分为硬和软两种，硬橡胶用于厚印章，软橡胶用于薄印章，由专业厂家生产。 一般来说，橡胶带比冲模刀刃高3~5mm，橡胶带距金属丝的距离为1~2mm。

冲模刀具之间的距离小于8mm时，请选择硬度为HS600的橡胶条。冲模刀具之间的距离为10mm以上时，请选择硬度为HS250的橡胶条。 如果冲模刀具与钢丝之间的距离小于10mm，请选择硬度为HS700的拱形橡胶条10mm以上，请选择硬度为HS350的橡胶条。 模具刀具的打入位置使用硬度为HS700的拱形橡胶棒，保护连接点不被拉伸。

(2)垫版

垫版是在起模压痕版的下面重叠纸和纸板，使倒角钢刀和钢线的高度一致，使压力均匀。

冲模压花可以从冲模冲压机的压印机构自由装卸，根据需要可以更换或安装。 其定位机构精密，每次拆装不影响位置精度。 为了在印刷版的钢刀和钢丝的刃缘的各点得到均匀的脱模压痕压力，纸面必须平滑、清洁。 采用垫子和垫子的方法，可以使压力均匀，保证凹陷的品质。

在垫的起模压痕版中，钢刀和钢丝的高度差通常是起模压痕瓦楞纸板被压实的厚度。

5 .铺上压痕型

将起模的压痕板固定在平底板上，为了保证压痕清晰、成形容易，在起模的压痕板上铺上压痕模具。 压痕型有石膏压痕型、纸板压痕型、粘贴压痕型和钢质压痕型。 石膏压痕型是在印模板上贴上黄色的纸板，在黄色的纸板上涂抹石膏膏，用模具切开凹陷，在石膏层上压印痕迹，修剪去除痕迹的部分后形成压痕型。

纸板压痕型是将纸板用粘接剂粘贴在压痕型的平板上，用压痕版挤出痕迹，用雕刻刀雕刻痕迹的部分形成纸板压痕型。

贴压痕的模型又称速装压痕型，主要由压痕型、定位塑料条、强力负片、保护胶带构成，可快速贴在印模板上，使用方便。 压痕型是完成印刷物压痕的定位塑料棒，在安装压痕型时，用于决定压痕型的正确位置:强力的负片是用于将压痕型粘贴在压痕基板上 钢质压痕模是用金属材料直接加工而成，尺寸精度高，耐久性好，加工成本高。 各种压痕型的厚度是一般需要压痕的瓦楞纸板的压实厚度。

立式压模机多为手工连续纸，劳动强度大，生产效率低，压模凹陷面积小，适合少量生产。

(2)圆压平模压力机

将平压平模冲压机的冲压压痕印版部分改造成滚筒形式，冲压部分成为平板，成为圆压平模冲压机。 圆压平模压机将钢刀和钢丝安装在滚筒上，钢刀和钢丝专用于滚筒型印刷。 这台冲压机不怎么用。

(3)圆型模具切割冲压机

圆压圆形冲压机把钢刀、钢丝排列成滚筒，把压痕型安装在别的滚筒上，由上下两滚筒组成一组。 也有把钢刀和钢丝摆在不同的滚轮上的机种。 圆压圆形切割压力机切割压痕时线接触，切割压力远小于平压平模，设备功率小，运行稳定性高。 生产速度高，模切速度在100m/min以上，有的机型达到300~350m/min。 圆压圆型冲压机具有高精度的定位装置和冲模相位调整装置，能够得到相当高的冲模压痕精度。 圆压圆形冲压机广泛应用于国外几家厂商，价格高，在国内的使用受到一定限制。 这种冲压机适用于大量生产，特别适用于与印刷机联合的自动生产线。

(4)卷筒纸冲压机

辊压机有圆型和平型，是用辊纸板送纸进行模压的机械，一般是有线和在线两种加工方式。 线外加工方式是用印刷机印刷辊纸板，将卷回到辊纸机上的辊纸板放置在模压机的送纸框架上进行模压痕加工。 线外加工方式的特征是印刷机和压铸机没有联系，相互不限定。 印刷机的高速印刷可以将多台切割机和印刷机组合起来，也可以增加切割机的启动时间。

在线加工方式是将压铸机和印刷机连接起来，构成联动机，由辊纸板通过一个印刷、压铸工序生产。 这种方式可以减少工作人员，但是一般来说印刷机的速度高，压模机的速度低，两者的速度不合适，只能降低印刷机的速度，不能提高压模机的速度，对生产效率有影响。

(5)在线冲压机

在线型压印机将压印机与印刷机(例如，柔版印刷机、凹版印刷机、胶版印刷机、凹版印刷机等)连接，构成联动机。 联动机一般使用辊材，生产速度快，生产效率高，生产周期短，管理简单，降低成本。 联动机需要高精度的电子定位技术，广泛应用于胶版、凹版、柔性印刷生产线。

在线型压力机有在线型压力机和在线型压力机。 与单张纸型冲压机相比，在线型冲压机使用卷筒纸，不需要咬纸齿列，切模压痕速度高的在线型冲压凹陷用套准标记定位。在线切凹陷送纸运动连续，效率高。