国产高端装备政策_鼎材科技任雪艳：产业政策为关键材料国产化提供机遇

11月22日至23日，以“显示美好生活”为主题的首届世界显示产业大会在合肥召开，合肥鼎材科技有限公司社长任雪艳应邀参加显示材料设备论坛，发表题为“高端电子材料国产化合作之路”的主旨演讲，阐述产业上游材料发展面临的机遇和挑战， 介绍了鼎材科技联合下游客户在重要电子材料技术开发方面进行合作创新，突破国际专利垄断，填补产业链空白的过程中的收获与思考。

产业政策提供国产化的机会

产业随着人工智能、AR/VR的快速发展，万物随着新经济形态的发展趋势，成为中国工业发展的新动力，渗透到生活的各个方面。 随着新显示技术的发展，新显示产品的创新为上游高端电子材料提供了符合技术需求的新技术需求，为新材料产业的发展提供了新的机遇。

目前，主导显示产业的两大主要技术OLED (有机电致发光显示)和LCD (液晶显示)正处于不同的发展阶段。 OLED表明正处于产业快速上升期。 随着柔性显示、折叠显示以及卷曲显示的新显示产品形态的设计，对满足上述形态要求的新材料性能提出了创新要求，在此阶段，材料性能是OLED显示面板产业首先考虑的因素。 LCD液晶面板处于成熟的稳定期。 自2012年中国大陆开始建设G8.5甚至G10.5的高世代生产线以来，已建成，已建成的高世代液晶面板生产线超过16条。 从2018年开始，高代液晶面板生产线的生产能力逐渐释放，今年受各种因素的影响，供应明显超过需求。 随后LCD显示屏竞争加剧，降低本插件成为下一代液晶显示屏生产线的主要经营战略。 这个时期是引进重要材料国产化的最佳机会窗口。

国家级“2018~2020年新型标志产业行动计划”、工信部和安徽省“战略性新兴产业十三五”发展计划”明确提出了进一步完善上游材料配套体系建设，促进产业链上下游合作，共同开发重要设备和材料的产业政策。 为重要材料国产化提供了产业政策机遇。

表明材料国产化面临着三个挑战

合肥鼎材总经理任雪艳表示，材料国产化过程面临三大挑战:一是专利技术，二是工艺匹配，三是量产稳定。 从专利的角度来看，以OLED面板的主要原材料OLED有机发光材料为例，材料市场的80%以上都是日本光、住友化学、德国Merck、美国UDC、陶氏杜邦五大企业，中国企业几乎没有名字。 主要原因是失去自己核心专利的产品。

另外，由于材料工厂缺乏批量生产经验和批量生产实绩，OLED面板工厂也密切注意国产专利材料的选择。 从工艺匹配的观点出发，以LCD液晶显示面板中发挥彩色化作用的主要原材料彩色抗蚀剂为例，自己的技术阈值比较高，客户的工艺设备不同，产品规格不同，抗蚀剂需要进行一对一的定制型开发，客户的生产线设备的 材料企业对面板用户提出的技术规格和工艺窗口参数要求、样品开发完成后，向用户提供性能和工艺测试数据。 在获得客户批准后，有机会测试生产线。 从实验生产线的测试到生产线的小批量、中批量、大批量的测试，从量产到引进都是一个漫长的过程。 无论过程中的哪个阶段出现问题，都需要再试一次。 引进的周期非常长。 从量产稳定的观点来看，OLED材料和彩色抗蚀剂材料都残留在面板上，产品质量有问题，无法重新生产，客户的生产线批量废弃，导致巨大的成本损失。 因此，质量风险非常高，顾客对产品质量批次稳定性的要求极为严格。

鼎材国产化之路探

任雪艳总经理说，清华核心技术团队诞生的鼎材技术，自2013年成立以来，发誓成为世界上有影响力的电子材料企业。 在小组成立鼎材技术之前，从2001年开始，北京维信诺材料研究部门就开始开发OLED有机发光材料的专利技术。 从2009年开始，配合大尺寸OLED彩色面板的技术实现，开始开发彩色抗蚀剂技术。 这两种产品技术的开发历史都不到十年。 鼎材科技成立后，核心团队致力于专利产品技术的反复创新、市场创新和客户突破。

近5年来，鼎材科技申请专利414项以上，批准80项。 OLED材料产品领域除电子输送材料产品外，近两年来在红色、绿色发光功能层取得了一系列专利产品的新突破，开始了市场销售。 2019年9月，鼎材和华星光电联合开发的近5年彩色光刻胶产品通过了G8.5高代面板生产线认证，正式开始批量生产出货，打破了该产品领域的国际垄断，填补了该产品领域的国内产业空白。 为了协助上述重要显示材料的开发和性能评价，鼎材模拟客户机的应用要求和测试要求是适合玻璃基板清洗、OLED器件蒸镀、器件性能测试的OLED新材料测试评价平台和抗蚀剂的涂布、曝光、显影和抗蚀剂的形态、物理化性能、光学性能测试等设备的新 上述两个评价平台和评价体系的建设大大缩短了新材料的开发速度，加快了材料国产化。

而且，随着OLED显示技术的发展，OLED材料技术也通过传统的第一代荧光材料技术、第二代荧光材料技术转变为第三代TADF (热激活延迟荧光)技术。 该技术在国外材料第一线的品牌材料企业和高中得到了蓬勃发展，大家都在积极配置专利。 鼎材与清华大学有机光电实验室合作，基于第三代TADF (热活化延迟荧光)材料，提出了新一代TASF (热活化敏化荧光)技术，解决了TADF材料固有的光谱宽度、效率降低等问题。 2019年，鼎材制造了高性能的基底发光元件，实现了发光波长460 nm，色坐标CIE = (0. 13，0.10 )，以1000 nit的亮度，外量子效率EQE>； 16%。 这是国际OLED材料领域首例深蓝色发光峰值为460nm，EQE (外量子效率)突破15%，最大限度地解决了蓝色效率问题。 该技术通过获得产品，解决了面板用户蓝光发光效率低的画点和快捷板，最大限度地扩大了屏幕设计空间。

回顾鼎材5年国产化的历史，任雪艳总经理总结了鼎材OLED材料和彩色抗蚀剂能够获得国产化突破的最重要因素是建立与下游板客户的互信、包容、开放的共同开发合作模式，其次，为了进入显示板的供应链， 材料需要加强自己的平台能力建设，并不完全依赖面板企业对材料性能进行测试反馈。 材料企业需要借鉴下游嵌板企业的应用条件和设备技术，构建独特的新材料性能测试、技术评价硬件平台，缩短开发周期和批量生产引进周期。 最后，表明技术的发展决不会停止，材料企业不能停留在历史成绩上。 不断围绕顾客的需求，根据技术的发展趋势进行持续的研发投资，不断提高新材料的性能满足顾客新产品的性能要求，为顾客创造价值是我们材料企业存在的价值。